消失模模具在制作时精密度是很重要的，因为越精密做出来的产物就越好，产物好就代表着质量好，这样才会吸引更多的客户，但是精密度的要求是很高的，要想提升也是一件十分不容易的事情，但是只要找对提升方法，还是可以的，那我们应该怎样提升呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊怎样提升消失模模具精密度，下面就一起来看看吧！
提升消失模模具精密度的方法：
1、从设计上提升
模具制造时，都是先从设计上开始的，如果要想减少误差，提升精密度，那么就要在进行设计的时候，设计人员一定要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这样一来在加工期间，就可以将其加工精度进行良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
2、补充定位设施
在精密铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现一定的偏差。这样势必会影响到其的精密度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以保证定位精度准确可靠。 一般定位的话是有平行度、笔直度、倾斜度、同轴度、对称度、方位度、圆跳动和全跳动等八项。这样一来就会更加。
3、检测材料性能
消失模模具也是有不同材料的，所以我们在选择材料的过程中，要根据自己的情况选择合适的材料，并且对材料进行检测，一般主要检测材料的物理性能以及硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。另外还要注意考虑材料在铸造成精密铸造模具的过程中的加工性能，性能无误的情况下铸造出的模具精密度会更好一些。
4、合理的排气设计
因为考虑到在实际应用中，会受到温度因素的影响，所以可能会发生一定程度的膨胀，这种情况下在保证精密铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。这样一来才能够保证精密铸造模具设计的合理性，进而生产出更高精度的模具产物。
5、减少原始误差
要想提高精密度还可以减少原始误差来实现，要想减少原始误差就需要提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等，这样一来才能够做到直接减少原始误差。
6、补偿原始误差
补偿原始误差也叫作误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精密度的目的。
7、转移原始误差
误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去，这样一来就能够在侧面提高模具的精密度了。
8、均分原始误差
在模具加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变就会引起原始误差发生较大的变化。要想解决这个问题，就要采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。
9、均化原始误差
对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉(当然，模具也被工件磨去一部分)，使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程，这就是误差均化法。
10、就地加工法
在模具加工和装配中，有些精度问题牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法(也称自身加工修配法)，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精密度的有效措施。
以上就是怎样提升
消失模模具精密度的全部内容，实际上模具在铸造时都是有一定的偏差的，特别小的偏差是不影响的，但是要求更高的情况下，就会需要提高精密度，精密度的提高可以通过从设计上以及材料上定位设施上等来进行提升。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有需要可以拔打客服热线进行咨询，或者是留言咨询，龙尊
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