消失模模具也就是消失模消失模模具，简单来说就是使用泡沫珠粒经过一系列工艺制作成型的模具，现在消失模模具的生产一般是有机器生产以及手工制作两种方法，虽然机器制造的速度快并且精度高效率高等，但是有很多消失模模具还是需要手工制作的，这样才能够保证模具效果，那么具体制作工艺是怎样的呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模模具手工制作工艺流程，下面就一起来看看吧！
一、消失模模具手工制作的工艺流程
1、铸件分型
需要按图纸加工要求简化铸件结构，铸件结构越复杂，需分型量越大，手工制模的难度越大。之后确定分型个数，分型的数量和形状存在很多的方式，其总的原则为：省时、省板、省泡沫、少用胶。
2、模板制作
将模板铺在工作台上，用圆钉固定，根据图上各组件的要加上加工量，模板的收收缩量，合适的切割损失量，预留上粘接增加量。用美工刀、圆规切板、撕板，一种模板一般为2块。将模板用直尺在桌上拍平，边缘处扎孔。两块模板夹住泡沫块料就可切割出所需的模样组件。用大头针或细铁钉固定。
3、下料
（1）在下料平台上铺12尘尘高密板，板上铺置12尘尘玻璃板，两侧为切割高度调节杆，调节杆上有绝缘板，拉紧弹簧及0.5尘尘镍铬电阻丝。使用时调节切割电阻丝应为两端一样的尺寸，一般在所需尺寸上另加1尘尘的切割损失量。调节稳压器应从零开始逐渐增加，直到用废泡沫试切割，看是否为所需高度。使用密度板主要是其受潮不变形，给玻璃板缓冲。
（2）正式切割前应将泡沫外皮去掉（即：任何用料上下不得带外皮）去外皮时选底及两个相邻侧面，叁个平面均成90°。去外皮找90°时，应将直角尺放在平台上，与泡沫块料成90°（或将块料用废泡沫垫成90°）切割。调节切割电阻丝的高度，下各模板所需的方料。每一种形状的料必须切成方料，切成方料时尽量做到六面方，即各角都90°。
4、切割
切割过程也是在切割台上进行的，将两块模板夹住泡沫方料用大头针或细铁钉固定。对于距离较短的泡沫可直接在切割台上一人切割，若距离较长也可用两人拉丝切割。切割时，主要对手动工具有所限制，这样切割比较平稳，一般有两种，一是在消失模模具上固定模板，二是紧靠消失模模具外形。切割时注意固定的钉子不会干扰绝缘板。
5、粘接
将消失模模具各组件切割好后，就可以将他们粘接在一起了。粘接时主要使用热胶和冷胶两种。热胶一般用于小面积的粘接，冷胶用于大面积的粘接，粘接时不管用热胶冷胶，主要的是将个组件的缝隙涂严，不准留缝。
6、打磨修补
消失模模具粘接组合好后，用较细的砂纸对消失模模具打磨一下。打磨消失模模具的主要目的是将消失模模具切割时表面产生的细小，清理后以防影响涂料时的耐火性。用细砂纸也可将铸件细小的圆角打磨出来。对于切割时产生的烫痕，或消失模模具的局部连续性不好、损坏等，可以用胶涂粘修补，也可使用双面胶带纸、报纸等粘补。
二、消失模模具手工制作注意事项
1、在制作的时候要注意尽可能减少分型的个数、切割的数量，降低切割难度，提高粘接组装的精度，减少粘接胶的使用（因为胶的发气量是普通泡沫发气量的好几倍）。
2、另外注意下料平台的玻璃板两侧应小于台面其目的为小于拉紧弹簧，去皮时不造成泡沫浪费。同时要保证板面平整度，不得有波浪纹，避免切出的料整体高度尺寸不匀。
3、注意切割模样时应一气呵成，匀速，不得停顿，不得切割两次，并使模板与切割电阻丝永远保持90°。割通孔时，将带电阻丝的穿丝（带钩铁丝）穿透泡沫，贴模板切割（割通孔一般不超过200尘尘,以免中心部位尺寸失实）。
以上就是消失模模具手工制作工艺流程的全部内容，通过以上内容可以清楚的看到制作工艺流程，但是在生产制作的时候还是有很多事项需要注意的，不管是铸件分型还是模板制作，再或者是下料等都是需要注意的，只有做好每一步才能够制作出更好的消失模模具。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
